氣壓機(jī)及氣液增壓機(jī)
氣壓機(jī)及氣液增壓機(jī)
氣壓機(jī)及氣液增壓機(jī)
1. 機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作容易，符合工作效率。
2. 全氣壓控制型具有高出力、靜音、節(jié)能、低溫等特性，可放置樓層上操作。
3. 汽機(jī)車(chē)零件、五金工件、電子壓鑄、手工具等沖壓成型，塑料皮革裁切打印，各種組裝、焊接、彎曲作業(yè)的選擇。
4. C字型工作空間彈性大，可容納大型工件。
5. 氣動(dòng)增壓缸是由氣液轉(zhuǎn)器、增壓氣缸和液壓缸等二部份組成，以壓縮空氣為動(dòng)力源，利用增壓氣缸初、次級(jí)活塞面積大小的比例將壓力提高數(shù)十倍，使低氣壓轉(zhuǎn)換成高油壓作用在液壓缸的活塞上，使液壓缸實(shí)現(xiàn)高出力。
優(yōu)點(diǎn)：
增壓缸集氣動(dòng)與液壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)于一體。純氣動(dòng)工作，無(wú)需液壓站、油壓馬達(dá)等液壓系統(tǒng)中不可缺少裝置。它不僅克服了氣動(dòng)壓力級(jí)及液易漏油的缺點(diǎn)，而且還具在氣動(dòng)與液壓兩者的優(yōu)點(diǎn)，輸出力大、能耗低、工作效率高、耐磨損、低噪音、無(wú)油污染、低維護(hù)、控制簡(jiǎn)單方便。
特點(diǎn)：
增壓缸在直壓式及預(yù)壓式兩種：
（1）直壓式增壓缸只有壓力行程，行程較短。
（2）預(yù)壓式增壓缸則有預(yù)壓行程和增壓行程，一般行程較長(zhǎng)。工作中預(yù)壓行程是使模具小力快速驅(qū)工件， 增壓行程是使模具高力低速地壓制工作，在總行程范圍內(nèi)任一位置模具一接觸到工件。即可自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程，更換模具或加工不同高度的工作，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。這一特點(diǎn)的軟到位和自適應(yīng)技術(shù)能有效地延長(zhǎng)模具壽命，提高加工質(zhì)量，大大降低加工產(chǎn)品的不良率。
技術(shù)參數(shù)：
1. 機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作容易，符合工作效率。
2. 全氣壓控制型具有高出力、靜音、節(jié)能、低溫等特性，可放置樓層上操作。
3. 汽機(jī)車(chē)零件、五金工件、電子壓鑄、手工具等沖壓成型，塑料皮革裁切打印，各種組裝、焊接、彎曲作業(yè)的選擇。
4. C字型工作空間彈性大，可容納大型工件。
5. 氣動(dòng)增壓缸是由氣液轉(zhuǎn)器、增壓氣缸和液壓缸等二部份組成，以壓縮空氣為動(dòng)力源，利用增壓氣缸初、次級(jí)活塞面積大小的比例將壓力提高數(shù)十倍，使低氣壓轉(zhuǎn)換成高油壓作用在液壓缸的活塞上，使液壓缸實(shí)現(xiàn)高出力。
優(yōu)點(diǎn)：
增壓缸集氣動(dòng)與液壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)于一體。純氣動(dòng)工作，無(wú)需液壓站、油壓馬達(dá)等液壓系統(tǒng)中不可缺少裝置。它不僅克服了氣動(dòng)壓力級(jí)及液易漏油的缺點(diǎn)，而且還具在氣動(dòng)與液壓兩者的優(yōu)點(diǎn)，輸出力大、能耗低、工作效率高、耐磨損、低噪音、無(wú)油污染、低維護(hù)、控制簡(jiǎn)單方便。
特點(diǎn)：
增壓缸在直壓式及預(yù)壓式兩種：
（1）直壓式增壓缸只有壓力行程，行程較短。
（2）預(yù)壓式增壓缸則有預(yù)壓行程和增壓行程，一般行程較長(zhǎng)。工作中預(yù)壓行程是使模具小力快速驅(qū)工件， 增壓行程是使模具高力低速地壓制工作，在總行程范圍內(nèi)任一位置模具一接觸到工件。即可自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程，更換模具或加工不同高度的工作，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。這一特點(diǎn)的軟到位和自適應(yīng)技術(shù)能有效地延長(zhǎng)模具壽命，提高加工質(zhì)量，大大降低加工產(chǎn)品的不良率。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 單位 | 1T | 3T | 5T | 10T | 13T | 15T | 20T | 30T |
| 公稱(chēng)力 | KN | 10 | 30 | 50 | 100 | 130 | 150 | 200 | 300 |
| 總行程 | mm | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 |
| 力行程 | mm | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 |
| 使用壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 |
| 工作臺(tái)面 | mm | 250×300 | 320×48 | 320×480 | 430×550 | 500×600 | 500×600 | 550×600 | 550×600 |
| 閉合高度 | mm | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 480 | 500 | 550 |
| 回程拉力 | kg | 20～140 | 20～140 | 40～280 | 60～420 | 60～420 | 90～630 | 90～630 | 90～630 |
| 操作速度 | mm/s | 50～700 | 500～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 |
| 電源 | V | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| 操作方式 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 |